Тоңазытқыш сыйымдылығы қойма жүктемесінің талаптарына сәйкес келмейді (компрессордың төмен тиімділігі)
Салқындатқыштың дөңгелек мөлшерінің жетіспеушілігінің екі негізгі себебі бар.
1) біреуі жеткілікті хладагент заряды емес, бұл жолы тек хладагенттің толық мөлшерін өтеу керек;
2 Тағы бір себеп - жүйеде хладагенттің ағып кетуі көп, бұл жағдайды анықтау үшін алдымен ағып кетуді табу керек, құбырды, клапан қосылыстарын тексеруге, ағып кету орнын жөндеуге назар аудару керек, содан кейін хладагенттің толық мөлшерін толтыру керек.
Тоңазытқыш сыйымдылығының жетіспеушілігі (жүйеде хладагенттің жеткіліксіз мөлшері)
Жүйеде салқындатқыштың жеткіліксіз болуы буландырғышқа салқындатқыштың ағынына тікелей әсер етеді.
Кеңейту клапаны тым алыс ашылғанда, кеңейту клапаны дұрыс реттелмеген немесе бітелмеген. Салқындатқыш ағыны үлкен болғанда, булану қысымы мен булану температурасы да жоғарылағанда, қойма температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды; сонымен бірге, кеңейту клапаны тым аз ашылғанда немесе бітелгенде, салқындатқыш ағыны да азаяды, жүйенің салқындату сыйымдылығы да төмендейді, қойма температурасының төмендеу жылдамдығы да баяулайды. Әдетте, булану қысымын, булану температурасын және сору құбырының қатуын бақылау арқылы кеңейту клапанының салқындатқыш ағынының сәйкес келетінін анықтауға болады.
Кеңейту клапанының бітелуі салқындатқыш зат ағынына әсер ететін маңызды фактор болып табылады, кеңейту клапанының бітелуі мұздың бітелуі мен тығынның ластануының негізгі себебі болып табылады. Кептіргіштің кептіру әсері жақсы болмағандықтан, мұз тығынында су болады, кеңейту клапаны арқылы ағады, температура 0 ℃-тан төмен түседі, судағы салқындатқыш зат мұзға айналады және дроссель тесігін бітейді; тығынның ластануы кеңейту клапанының кіріс сүзгі торында көп кірдің болуына байланысты, салқындатқыш зат тегіс ағып, бітелудің пайда болуына әкеледі.
Салқындатқыш сұйықтық ағыны тым үлкен немесе тым аз (дұрыс реттелмеген немесе кеңейту клапаны бітелген)
Буландырғыш жылу беру түтігінің ішкі бетіне көбірек тоңазытқыш майы бекітілгеннен кейін оның жылу беру коэффициенті төмендейді. Сол сияқты, жылу беру түтігінде ауа көп болса, буландырғыштың жылу беру аймағы азаяды, оның жылу беру тиімділігі айтарлықтай төмендейді, ал қойма бөлмесінің температурасы баяулайды. Сондықтан, күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезінде буландырғыштың жылу беру тиімділігін арттыру үшін буландырғыштың жылу беру түтігінің ішіндегі май пайда болған кезде оны уақтылы алып тастауға және буландырғыштағы ауаны шығаруға назар аудару керек.
Жылу беру әсері төмендейді (буландырғыш ауада немесе тоңазытқыш майында көбірек болады)
Бұл негізінен буландырғыштың сыртқы аяз қабатының тым қалың болуына немесе шаңның көп болуына байланысты, суық сақтау буландырғышының сыртқы температурасы көбінесе 0 ℃-тан төмен, бұл кітапхана температурасының баяу төмендеуіне әкеледі, бұл буландырғыштың жылу беру тиімділігінің төмен болуының тағы бір маңызды себебі. Қойма ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары, ауадағы ылғал буландырғыштың сыртқы аяз немесе тіпті мұздың пайда болуы буландырғыштың жылу беру әсеріне әсер етеді. Буландырғыштың сыртқы аяз қабатының тым қалың болуына жол бермеу үшін оны үнемі еріту қажет.
Төменде ерітудің екі қарапайым әдісі берілген:
1) Аязды тоқтату: яғни, компрессордың жұмысын тоқтатып, қойманың есігін ашып, қойма температурасы көтеріліп, мұз қабаты автоматты түрде еріп, компрессорды қайта іске қосыңыз.
2 Аязды жуу: тауарлар қоймадан шығарылады, буландырғыш түтіктің бетін жоғары температурадағы ағын сумен тікелей шайып, аяз қабаты еріп немесе түсіп кетеді. Қалың аяз буландырғыштың жылу беру әсеріне әкелмейді, уақытша тазалау және шаңның жиналуына байланысты буландырғыштың сыртқы түрі тым қалың болады, оның жылу беру тиімділігі де айтарлықтай төмендейді.
Жылу беру әсерінің төмендеуі (буландырғыштың сыртында тым қалың аяз немесе шаңның шамадан тыс жиналуы)
Жылу оқшаулау және жылу сақтау тиімділігінің нашарлығы, жылу оқшаулау функциясының нашарлығы құбырлардың, қойма қабырғаларының оқшаулауына және т.б. байланысты, оқшаулау қабатының қалыңдығы жеткіліксіз. Негізінен, жылу оқшаулау қабатының қалыңдығының таңдалуы дұрыс емес немесе жылу оқшаулағыш материалдың сапасы нашар.
Сонымен қатар, құрылыс және пайдалану процесінде оқшаулағыш материалдың ылғал өткізбейтін функциясы бұзылуы мүмкін, бұл оқшаулағыш қабаттың ылғалдануына, деформациялануына немесе тіпті шірінуіне әкеледі, оның жылу оқшаулау қабілеті төмендейді, суық жоғалту кітапханасы артады, кітапхана температурасының төмендеуі айтарлықтай баяулайды.
Суықтың жоғалуының тағы бір маңызды себебі - қойманың нашар тығыздау функциясы, ауаның қоймаға ағып кетуінен көбірек ыстық ауа пайда болады. Әдетте, егер қойма есігіндегі немесе суық қойманың жылу қабырғасындағы тығыздау жолағында конденсация құбылысы пайда болса, бұл тығыздағыштың тығыз емес екенін көрсетеді.
Сонымен қатар, қойма есігін жиі ашып-жабу немесе қоймаға бірнеше адамның бірге кіруі қойманың суықтануын арттырады. Қоймаға көп мөлшерде ыстық ауаның кіруіне жол бермеу үшін қойма есігінің ашылуына жол бермеуге тырысу керек. Әрине, қоймаға жиі кіргенде немесе тауарлардың мөлшері тым көп болғанда, жылу жүктемесі күрт артады, температураны анықтау үшін әдетте ұзақ уақыт кетеді.
Суықтың көп мөлшерде жоғалуына әкеледі (оқшаулау немесе тығыздау функциясының нашарлығына байланысты суық сақтау)
Цилиндр төсемдері мен поршень сақиналары және басқа бөлшектер қатты тозу мен жыртылу салдарынан, компрессор уақытша жұмыс істеуіне байланысты. Орнату саңылауы артады, тығыздау функциясы сәйкесінше төмендейді, компрессордың газ беру коэффициенті де төмендейді, тоңазыту сыйымдылығы төмендейді. Тоңазыту сыйымдылығы қойманың жылу жүктемесінен аз болған кезде, қойма температурасының баяу төмендеуіне әкеледі. Компрессорды сору және шығару қысымы арқылы байқауға болады, бұл компрессордың тоңазыту сыйымдылығын шамамен анықтайды. Егер компрессордың тоңазыту сыйымдылығы төмендесе, кең таралған әдіс - компрессордың цилиндр төсемі мен поршень сақинасын ауыстыру, егер ауыстыру әлі де тиімді болмаса, басқа факторларды ескеру керек, тіпті машинаны тексеру, ақаулықтарды жою факторларын бөлшектеу керек.
Жарияланған уақыты: 20 тамыз 2024 ж.
