Біріншіден, майлау майының рөлі:
1) Сығымдау процесінде салқындатқыштың жоғары қысым жағынан төмен қысым жағына ағып кетуін азайту үшін бұранда, қысу камерасы және аталық және аналық бұрандалар арасында динамикалық тығыздағыш жасалады.
2) Сығылған хладагенттің салқындату үшін, сығымдау процесінде хладагент газынан бөлінетін жылуды сіңіру және шығатын газдың температурасын төмендету үшін компрессорға май айдалады.
3) Роторды ұстап тұру және оны майлау үшін мойынтірек пен бұранда арасында май пленкасы пайда болады.
4) Ол дифференциалды қысым күшін береді, сыйымдылықты реттеу жүйесін басқарады және компрессордың сыйымдылықты реттеуді басқаруды жүзеге асыру үшін компрессордың тиеу-түсіру соленоидты клапанының әрекеті арқылы сыйымдылықты реттеу сырғытпасының орнын реттейді.
5) Жұмыс кезіндегі шуды азайтыңыз
мысал келтіріңіз:
Компрессордың ішіндегі майлау майы компрессордың қалыпты жұмысын сақтаудың кілті болып табылады. Майлау майының жалпы мәселелері:
1) Бөгде заттар араласып, майлау майының ластануына және май сүзгісінің бітелуіне әкеледі.
2) Жоғары температураның әсері майлау майының тозуына және майлау функциясының жоғалуына әкеледі.
3) Жүйедегі судың ластануы, қышқылдануы және қозғалтқыштың эрозиясы.
2. Компрессордың тоңазытқыш майын тексеру және ауыстыру:
Жүйе өндірушілері үшін компрессордың тоңазытқыш майын анықтау және ауыстыру циклі оның өндіріс процесін басқарумен байланысты. Егер жүйенің буландырғышының, конденсаторының және жүйе құбырының тазалығы жақсы бақыланса, компрессорға түсетін ластаушы заттар салыстырмалы түрде аз болады, ал тексеру және техникалық қызмет көрсету мерзімі салыстырмалы түрде ұзартылуы мүмкін.
Негізгі бақылау көрсеткіштері:
1) рН мәнінің индексі: Майлағыш майдың қышқылдануы компрессор қозғалтқышының қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, сондықтан майлағыш майдың қышқылдығының сәйкес келетінін үнемі тексеріп отыру қажет. Әдетте, майлағыш майдың қышқылдығы рН6-дан төмен және оны ауыстыруды қажет етеді. Егер қышқылдықты тексеру мүмкін болмаса, жүйенің құрғақтығын қалыпты күйде ұстау үшін жүйенің сүзгі кептіргішін үнемі ауыстырып отыру керек.
2) Ластану дәрежесінің индексі: Егер 100 мл тоңазытқыш майындағы ластаушы заттар 5 мг-нан асса, тоңазытқыш майды ауыстыру ұсынылады.
3) Су мөлшері: 100 ppm-ден астам, тоңазытқыш майын ауыстыру қажет.
Циклды ауыстыру:
Әдетте, майлағыш майды жұмыс істегеннен кейін әрбір 10 000 сағат сайын тексеріп немесе ауыстырып отыру керек, ал бірінші жұмыстан кейін майлағыш майды ауыстырып, май сүзгісін әр 2500 сағат сайын тазалап отыру ұсынылады. Жүйені жинаудан қалған қалдықтар нақты жұмыстан кейін компрессорда жиналады. Сондықтан, майлағыш майды әр 2500 сағат сайын (немесе 3 ай сайын), содан кейін жүйенің тазалығына байланысты мезгіл-мезгіл ауыстырып отыру керек. Егер жүйенің тазалығы жақсы болса, оны әр 10 000 сағат сайын (немесе жыл сайын) ауыстыруға болады.
Егер компрессордың шығатын газының температурасы ұзақ уақыт бойы жоғары температурада сақталса, майлағыш майдың тозуы тез жүреді, сондықтан майлағыш майдың химиялық сипаттамаларын үнемі тексеріп отыру керек (әр 2 ай сайын), ал егер ол сәйкес келмесе, ауыстыру қажет. Егер үнемі тексеру мүмкін болмаса, оны келесі ұсыныс кестесіне сәйкес жүргізуге болады.
3. Тоңазытқыш майын ауыстырудың жұмыс әдісі:
1) Тоңазытқыш майын ішкі тазалаусыз ауыстыру:
Компрессор жүйенің салқындатқыш затын конденсатор жағына қайтару үшін айдау әрекетін орындайды (айдау әрекетінің ең аз сору қысымы 0,5 кг/см2Г-дан кем емес екенін ескеріңіз), компрессордағы салқындатқыш затты алып тастаңыз, қуат көзі ретінде аздап ішкі қысымды сақтаңыз және тоңазытқышты қосыңыз. Май компрессордың май ағызу бұрышы клапанынан ағып кетеді.
2) Тоңазытқыш майын ауыстырып, ішін тазалаңыз:
Майды ағызу әрекеті жоғарыда сипатталғандай. Тоңазытқыш майы тазаланып, компрессордың ішіндегі және сыртындағы қысым теңестірілгеннен кейін, фланецті болттарды алтыбұрышты кілтпен босатып, май сүзгісінің қосылысын және тазартқыш тесіктің фланецін (немесе май деңгейінің қосқышының фланецін) алып тастаңыз. Тазалағаннан кейін компрессордың май багындағы ластаушы заттарды алып тастаңыз, май сүзгісінің торының зақымдалғанын тексеріңіз және ондағы шламды, ластаушы заттарды және т.б. үрлеп шығарыңыз немесе май сүзгісін жаңасымен ауыстырыңыз. Ішкі ағып кетудің алдын алу үшін сүзгі интерфейсінің гайкасын қатайтып, тығыздау керек; ішкі ағып кетудің алдын алу үшін май сүзгісінің қосылысының ішкі тығыздағышын жаңасымен ауыстыру керек; басқа фланецті тығыздағыштарды да жаңарту ұсынылады.
Төрт нота:
1. Әртүрлі маркалы тоңазытқыш майын, әсіресе минералды май мен синтетикалық эфир майын араластыруға болмайды.
2. Егер сіз басқа маркалы тоңазытқыш майды ауыстырсаңыз, жүйеде қалған бастапқы тоңазытқыш майды алып тастауға тырысыңыз.
3. Кейбір майлардың гигроскопиялық қасиеттері бар, сондықтан тоңазытқыштағы майды ұзақ уақыт ауаға шығармаңыз. Орнату кезінде экспозиция уақытын азайтып, шаңсорғышпен жақсылап тазалаңыз.
4. Егер компрессор қозғалтқышы жүйеде жанып кеткен болса, жаңа машинаны ауыстырған кезде жүйедегі қалған қышқыл заттарды кетіруге ерекше назар аудару керек, ал тоңазытқыш майының қышқылдығын іске қосқаннан және пайдаланғаннан кейін 72 сағаттан кейін тексеру керек. Тоңазытқыш майы мен кептіру сүзгісін ауыстыру ұсынылады. , қышқыл коррозиясының пайда болу мүмкіндігін азайтыңыз. Шамамен бір ай жұмыс істегеннен кейін, тоңазытқыш майын қайтадан тексеріңіз немесе ауыстырыңыз.
5. Егер жүйеде судың кіруі орын алса, суды кетіруге ерекше назар аудару керек. Тоңазытқыш майды ауыстырумен қатар, майдың қышқылдығын анықтауға және жаңа майды және кептіру сүзгісін уақытында ауыстыруға ерекше назар аудару керек.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 16 наурыз
