Салқындату мүмкіндігі қойма жүктемесіне сәйкес келмейді
(Төмен компрессордың тиімділігі)
Салқындатқыш заттардың айналымының болмауы үшін екі негізгі себеп бар.
Біріншіден, тоңазытқыштың зарядтары жеткіліксіз, ал бұл уақытта салқындатқыштың жеткілікті мөлшері қажет;
Тағы бір себебі - жүйеде салқындатқыштардың көп бөлігі бар. Осы жағдайды білу үшін алдымен ағып кету нүктесін табу, әр құбыр мен клапанның қосылыстарын тексеруге назар аудару керек, содан кейін ағып кеткен бөлшектерді жөндеуден кейін салқындатқыштың жеткілікті мөлшерін толтырыңыз.
Салқындату қабілетінің болмауы
(Жүйеде салқындатқыштың жеткіліксіз мөлшері)
Жүйеде салқындатқыштың жеткіліксіз мөлшері тоңазытқыштың ағынына евапораторға тікелей әсер етеді. Кеңейту клапанының ашылуы тым үлкен, кеңейту клапаны дұрыс реттелмеген немесе бұғатталған. Салқындатқыштың ағынының жылдамдығы тым үлкен, булану қысымы мен булану температурасы жоғарылайды және қойманың температураның төмендеу деңгейі баяулайды; Сонымен бірге, кеңейту клапаны тым кішкентай немесе бұғатталған кезде, тоңазытылған клапандар ашылған кезде, салқындатқыштың ағынының мөлшерлемесі азаяды, сонымен қатар қойманың температурасының төмендеуімен көбейеді. Жалпы, оны кеңейту клапанының тоңазытқыштың ағынының жылдамдығы булану қысымын, буланып жатқан қысымның, булану температурасын және сорғыш құбырдың аязды күйін сақтау арқылы орынды ма, жоқ па, деп бағалауға болады. Кеңейту клапанының бұғатталуы - бұл салқындатқыштың ағынына әсер ететін маңызды фактор. Кеңейту клапанын оқшаулаудың негізгі себептері мұзды және лас бітелу болып табылады. Мұзды бұғаттау, өйткені кептіргіштің кептіру әсері жақсы емес, ал салқындатқыштың құрамында ылғал бар. Кеңейту клапанынан ағып жатқан кезде, температура 0 ° C-тан төмен түседі, ал тоңазытқыштағы ылғал мұзға айналады және дроссельдік клапан саңылауларын бұғаттайды; Лас блоктау, себебі кеңейту клапанының ішіне сүзгі экранында жиналған, ал тоңазытқыш таймси және тегіс емес, бұғаттайды.
Салқындатқыш ағын тым үлкен немесе тым кішкентай
(кеңейту клапанын дұрыс реттеу немесе оқшаулау)
Оның жылу беру коэффициенті төмендейді, буландырғыш жылу беру түтігінің ішкі және сыртқы жағына тағы бір рет тоңазытқыш майы бекітіледі. Сол сияқты, егер жылу тасымалдағы түтікте ауа көп болса, буландырғыштың жылу алмасу аймағы азаяды, жылу беру тиімділігі едәуір азаяды, ал қойманың температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды. Сондықтан, күнделікті жұмыс және техникалық қызмет көрсету кезінде буландырғыштың жылу энергиясының ішкі және сыртқы жағындағы май дақтарын уақтылы алып тастау және буландырғыштың жылу энергиясының тиімділігін арттыру үшін эвапоратордағы ауаны ағызу және ақы төлеу қажет.
Жылу беру әсерінің төмендеуі
(Буландырғышта ауа немесе тоңазытқыш майы көп)
Бұл негізінен буландырғыштың сыртындағы аяз қабаты тым қалың немесе шаң тым көп болғандықтан. Себебі суық қоймадағы буландырғыштың сыртқы температурасы көбінесе 0 ℃-ден төмен, ал сақтау температурасының баяу тамшысының баяу тамшысының тағы бір маңызды себебі буландырғыштың жылу энергия тиімділігі. Қойманың ылғалдылығы салыстырмалы түрде жоғары, ал ауадағы ылғал аязға өте оңай немесе буландырғыштың бетіне қатып қалу өте оңай, ол буландырғыштың жылу энергиясының әсеріне әсер етеді. Буландырғыштың сыртқы аяз қабатының алдын алу үшін оны өте қалың болудан сақтап, оны үнемі жібіту керек.
Мұнда қарапайым еріту әдісі бар:
① Жібіту үшін тоқтаңыз. Яғни, компрессордың жұмысын тоқтатыңыз, қойманың есігін ашыңыз, қойманың есігін ашыңыз, қойманың көтерілуінің температурасын, аяз қабаты автоматты түрде ерітілгеннен кейін компрессорды қайта іске қосыңыз.
②chong кремі. Қоймадан тауарды жылжытқаннан кейін, буландырғыштың бетін ағынды сумен тікелей айналдырыңыз, ағын қабатын еріту немесе құлату үшін температурасы жоғары. Буландырғыштың жылу энергиясының нашарлау әсерінен басқа, қалың аязға байланысты буландырғыштың беті уақытша таза емес және оның жылу аударымы тиімділігі едәуір азаяды.
Жылу беру әсерінің төмендеуі
(Буландырғыштың беті тым қалың немесе тым көп шаң бар)
Нашар жылу оқшаулау және жылу оқшаулау эффектілері және термиялық оқшаулаудың нашарлауы, мысалы, құбырлар мен қойманың жылу оқшаулағышы қабырғалары сияқты жылу оқшаулау қабаттарының қалыңдығымен байланысты. Ол негізінен, құрылыс кезінде жылу оқшаулағыш материалдарының сапасы немесе сапасыздығы кезінде термиялық оқшаулау қабатының қалыңдығын дұрыс таңдаудан туындаған.
Сонымен қатар, құрылыс және пайдалану кезінде жылу оқшаулау және ылғалдандыратын жылу оқшаулау және ылғалдандыратын функция зақымдалуы мүмкін, нәтижесінде жылу оқшаулау қабаты ылғалды, деформацияланған немесе тіпті жойылады.
Үлкен салқындатудың тағы бір маңызды себебі қойма - қойманың тығыз тигізетін өнімі, ал ағып кету қоймасына ыстық ауамен ыстық ауамен серуендейді. Жалпы, егер қойма есігінің мөрімен немесе суық сақтауды оқшаулау қабырғасының мөрімен конденсация болса, бұл тығыздағыш тығыз емес дегенді білдіреді.
Сонымен қатар, қоймаға қойылатын қойма есігін немесе көбірек адамдарды жиі ашу және жабу қоймада салқындату қабілетінің жоғалуын арттырады. Қойманың есігі мүмкіндігінше ыстық ауаның қоймаға кіруіне жол бермеу үшін алдын-алу керек. Әрине, қойма жиі жиналған немесе акция тым үлкен болған кезде, жылу жүктемесі күрт артады және ол белгіленген температураға дейін суыту үшін ұзақ уақыт кетеді.
үлкен салқындатуға әкеледі
(нашар термиялық оқшаулау немесе пломбалаудың салдарынан суық сақтау)
Цилиндрлер мен поршене сақиналары сияқты компоненттер қатты тозған, ал компрессор уақытша жұмыс істейді. Сәйкес келтіруді азайту кезінде, тығыздау өнімділігі сәйкесінше азаяды, сонымен қатар компрессордың газ беру коэффициенті азаяды, ал салқындату қабілеті төмендейді. Салқындату мүмкіндігі қойманың жылу жүктемесінен аз болған кезде, қойманың температурасы баяу түседі. Компрессордың тоңазытқыш сыйымдылығы компрессордың сору және разряд қысымын бақылау арқылы анықталуы мүмкін. Егер компрессордың тоңазытқыш сыйымдылығы азаятын болса, жиі қолданылатын әдіс компрессордың цилиндрі мен поршене сылысын ауыстыру болып табылады. Егер ауыстыру әлі де жұмыс істемесе, басқа факторларды қарастыру немесе тіпті жою және тіпті жою факторларын жою үшін тексеру және тексеру қажет.
POST TIME: Feb-17-2022
