Салқындату қуаты қойма жүктемесінің талаптарына сәйкес келмейді
(компрессордың төмен тиімділігі)
Салқындатқыш сұйықтық айналымының болмауының екі негізгі себебі бар.
Біріншіден, хладагент заряды жеткіліксіз және қазіргі уақытта тек жеткілікті мөлшерде хладагент қажет;
Тағы бір себеп - жүйеде салқындатқыштың көптеген ағып кетуі. Бұл жағдайды шешу үшін алдымен ағып кету нүктесін тауып, әрбір құбыр мен клапанның қосылыстарын тексеруге назар аударып, ағып кеткен бөлшектерді жөндегеннен кейін жеткілікті мөлшерде салқындатқышты толтыру керек.
Салқындату қабілетінің жетіспеушілігі
(Жүйеде салқындатқыш заттың мөлшері жеткіліксіз)
Жүйедегі салқындатқыштың жеткіліксіз мөлшері буландырғышқа салқындатқыштың ағынына тікелей әсер етеді. Кеңейту клапанының ашылуы тым үлкен болған кезде, кеңейту клапаны дұрыс реттелмеген немесе бітелмеген. Салқындатқыштың ағын жылдамдығы тым үлкен болған кезде, булану қысымы мен булану температурасы да артады, ал қойма температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды; сонымен бірге, кеңейту клапаны тым кішкентай немесе бітеліп ашылған кезде, салқындатқыштың ағын жылдамдығы да төмендейді, ал жүйенің салқындату сыйымдылығы да артады. Қойма температурасының төмендеуі де баяулайды. Жалпы алғанда, булану қысымын, булану температурасын және сору құбырының мұздату жағдайын бақылау арқылы кеңейту клапанының салқындатқыштың ағын жылдамдығының сәйкес келетінін анықтауға болады. Кеңейту клапанының бітелуі салқындатқыштың ағынына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Кеңейту клапанының бітелуінің негізгі себептері - мұздың бітелуі және лас бітелу. Мұздың бітелуі кептіргіштің кептіру әсері жақсы емес және салқындатқыштың құрамында ылғал бар. Кеңейту клапаны арқылы ағып жатқанда, температура 0 °C-тан төмен түседі, ал салқындатқыш заттағы ылғал мұзға айналып, дроссель клапанының тесігін бітейді; лас бітелу себебі - кеңейту клапанының кірісіндегі сүзгі экранында көп кір жиналып, салқындатқыш зат тегіс және тегіс емес, бұл бітелуді тудырады.
Салқындатқыш сұйықтық ағыны тым үлкен немесе тым аз
(кеңейту клапанының дұрыс реттелмеуі немесе бітелуі)
Буландырғыш жылу беру түтігінің ішкі және сыртқы жағына тоңазытқыш майы көбірек бекітілгеннен кейін оның жылу беру коэффициенті төмендейді. Сол сияқты, жылу беру түтігінде ауа көп болса, буландырғыштың жылу алмасу аймағы төмендейді, жылу беру тиімділігі де айтарлықтай төмендейді және қойманың температураның төмендеуі баяулайды. Сондықтан, күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезінде буландырғыштың жылу беру тиімділігін арттыру үшін буландырғыш жылу беру түтігінің ішкі және сыртқы жағындағы май дақтарын уақтылы кетіруге және буландырғыштағы ауаны шығаруға назар аудару керек.
Жылу беру әсерін азайту
(Буландырғышта ауа немесе тоңазытқыш майы көбірек)
Бұл негізінен буландырғыштың сыртқы жағындағы қырау қабатының тым қалың болуына немесе шаңның тым көп болуына байланысты. Суық қоймадағы буландырғыштың сыртқы температурасы көбінесе 0 ℃-тан төмен болғандықтан, сақтау температурасының баяу төмендеуінің тағы бір маңызды себебі - буландырғыштың жылу беру тиімділігінің төмендігі. Қоймадағы ылғалдылық салыстырмалы түрде жоғары, ал ауадағы ылғал буландырғыштың бетінде оңай қырынуы немесе тіпті қатып қалуы мүмкін, бұл буландырғыштың жылу беру әсеріне әсер етеді. Буландырғыштың сыртқы қырау қабатының тым қалың болуына жол бермеу үшін оны үнемі еріту қажет.
Міне, ерітудің екі қарапайым әдісі:
① Жібіту үшін тоқтатыңыз. Яғни, компрессордың жұмысын тоқтатыңыз, қойма есігін ашыңыз, қойма температурасының көтерілуіне мүмкіндік беріңіз және қырау қабаты автоматты түрде ерігеннен кейін компрессорды қайта іске қосыңыз.
2 Чонг кремі. Тауарларды қоймадан шығарғаннан кейін, мұз қабатын еріту немесе одан құтылу үшін буландырғыш құбырының бетін жоғары температуралы ағын сумен тікелей шайыңыз. Қалың мұздың әсерінен буландырғыштың жылу өткізгіштік әсерін нашарлатумен қатар, уақытша тазаланбау салдарынан буландырғыштың беті тым қалың болады, ал оның жылу өткізгіштік тиімділігі де айтарлықтай төмендейді.
Жылу беру әсерін азайту
(Буландырғыштың беті тым қалың мұздатылған немесе шаңы тым көп)
Жылу оқшаулаудың және жылу оқшаулаудың нашар әсерлері, сондай-ақ жылу оқшаулаудың нашар көрсеткіштері құбырлар мен қойма жылу оқшаулау қабырғалары сияқты жылу оқшаулау қабаттарының қалыңдығының жеткіліксіздігіне байланысты. Бұл негізінен жобалау кезінде жылу оқшаулау қабатының қалыңдығының дұрыс таңдалмауына немесе құрылыс кезінде жылу оқшаулау материалдарының сапасының нашарлығына байланысты.
Сонымен қатар, құрылыс және пайдалану кезінде жылу оқшаулағыш материалдың жылу оқшаулау және ылғал өткізбеу функциясы бұзылуы мүмкін, нәтижесінде жылу оқшаулағыш қабаты ылғалданып, деформацияланып немесе тіпті эрозияға ұшырауы мүмкін.
Салқындату кезіндегі үлкен шығынның тағы бір маңызды себебі - қойманың тығыздау өнімділігінің нашарлығы және ағып кетуден қоймаға көбірек ыстық ауа енуі. Әдетте, егер қойма есігінің тығыздағышында немесе суық сақтау оқшаулағыш қабырғасының тығыздағышында конденсация болса, бұл тығыздағыштың тығыз емес екенін білдіреді.
Сонымен қатар, қойма есігінің жиі ашылып-жабылуы немесе қоймаға бірге бірнеше адамның кіруі қоймадағы салқындату қабілетінің жоғалуын арттырады. Қоймаға көп мөлшерде ыстық ауаның кіруіне жол бермеу үшін қойма есігінің мүмкіндігінше ашылуына жол бермеу керек. Әрине, қоймада жиі қор болғанда немесе қор тым көп болғанда, жылу жүктемесі күрт артады және әдетте белгіленген температураға дейін суыту үшін ұзақ уақыт кетеді.
салқындату кезінде үлкен шығынға әкеледі
(жылу оқшаулауының немесе тығыздау өнімділігінің нашарлығына байланысты суық сақтау)
Цилиндр төсемдері мен поршень сақиналары сияқты компоненттер қатты тозған, сондықтан компрессор уақытша жұмыс істейді. Сәйкес келетін саңылау артқан кезде, тығыздау өнімділігі сәйкесінше төмендейді, компрессордың газ өткізу коэффициенті де төмендейді, ал салқындату қуаты төмендейді. Салқындату қуаты қойманың жылу жүктемесінен аз болған кезде, қойманың температурасы баяу төмендейді. Компрессордың салқындату қуатын компрессордың сору және шығару қысымын бақылау арқылы шамамен анықтауға болады. Егер компрессордың салқындату қуаты төмендесе, жиі қолданылатын әдіс - компрессордың цилиндр төсемі мен поршень сақинасын ауыстыру. Егер ауыстыру әлі де нәтиже бермесе, басқа факторларды ескеру немесе тіпті ақаулық факторларын жою үшін бөлшектеу және тексеру қажет.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 17 ақпан
