1. Тоңазытқыш буланып тұрған бетіне аяз тым қалың немесе шаң тым көп, ал жылу беру әсері азаяды
Сақтау температурасының баяу тамшысының баяу тамшысының тағы бір маңызды себебі буландырғыштың жылу энергия тиімділігі, ол негізінен қалың аяз қабатымен немесе буландырғыштың бетіне шамадан тыс шаң жинауға байланысты жылу берудің тиімділігі болып табылады. Тоңазытқыштың беттік температурасы тоңазытқыштың температурасы 0 ℃-ден төмен, ал қоймадағы ылғалдылығы жоғары, ауадағы ылғал оңай, сондай-ақ буландырғыштың бетіне қатып, тіпті қатып қалған. Буландырғыштың беткі аяз қабатының алдын алу үшін, тым қалың болғандықтан, оны үнемі жібіту керек. Төменде екі салыстырмалы түрде жібіту әдісі енгізілген: ① Жібітуді тоқтату. Яғни, компрессордың жұмысын тоқтатыңыз, қойманың есігін ашыңыз, қойманың есігін ашыңыз, қойманың көтерілуінің температурасын, аяз қабаты автоматты түрде ерітілгеннен кейін компрессорды қайта іске қосыңыз. ② Кринді шайыңыз. Қоймадан тауарды жылжытқаннан кейін буландырғыштың бетін ағынды қабатпен толығымен шайыңыз немесе аяз қабатынан түсетін температурамен тікелей шайыңыз. Буландырғыштың жылу энергиясының нашарлау әсерінен басқа, қалың аязға байланысты буландырғыштың жылу тиімділігі буландырғыштың жылу энергия тиімділігі буландырғыштың бетіне шамадан тыс жиналуға байланысты едәуір қысқарады, өйткені ол ұзақ уақыт тазаланбады.
2
Нашар жылу оқшаулау көрсеткіштері құбырлар мен қойманың жылу оқшаулау қабатының қалыңдығына байланысты, ал қойманың жылу оқшаулағыш қабырғаларының жеткіліксіздігіне және термиялық оқшаулаудың және жылу оқшаулағыш әсеріне байланысты. Ол негізінен, құрылыс кезінде жылу оқшаулағыш қабатының қалыңдығының қалыңдығынан дұрыс емес таңдау немесе құрылыс кезінде жылу оқшаулағыш материалдарының сапасы нашар. Сонымен қатар, құрылыс және пайдалану барысында жылу оқшаулау және жылу оқшаулау және ылғалдандыратын өнімділік зақымдалуы мүмкін, нәтижесінде жылу оқшаулау қабаты ылғалды, деформацияланған немесе тіпті жойылады. ақырындау. Үлкен салқындатудың тағы бір маңызды себебі қойма - қойманың тығыз тигізетін өнімі, ал ағып кету қоймасына ыстық ауамен ыстық ауамен серуендейді. Жалпы, егер қойма есігінің герметикалық жолағында конденсация болса немесе суық сақтаудың қабырғасының герметикасы болса, бұл тығыздау тығыз емес дегенді білдіреді. Сонымен қатар, қоймаға қойылатын қойма есігін немесе көбірек адамдарды жиі ашу және жабу қоймада салқындату қабілетінің жоғалуын арттырады. Қойманың есігін қана мүмкіндігінше ашпаңыз. Әрине, қойма жиі жиналған немесе акция тым үлкен болған кезде, жылу жүктемесі күрт артады және ол белгіленген температураға дейін суыту үшін ұзақ уақыт кетеді.
3. Дроссельдік клапан дұрыс реттелмеген немесе бұғатталған, ал тоңазытқыш ағуы тым үлкен немесе тым кішкентай
Дроссельдік клапанның дұрыс реттелмеген немесе бітеліп қалуы немесе тоңазытқыштың ағынына эвапораторға тікелей әсер етеді. Дроссельдік клапан тым үлкен болған кезде, салқындатқыш заттардың ағынының жылдамдығы тым үлкен, булану қысымы мен булану температурасы жоғарылайды, сонымен қатар қойманың температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды; Сонымен қатар, дроссель клапаны тым кішкентай немесе бұғатталған кезде, тоңазытылған кезде, тоңазытқыш, тоңазытқыш, сонымен қатар, жүйенің салқындауы да азаяды, сонымен қатар қойманың температурасы төмендейді. Жалпы, ол дроссельдік клапанның салқындатқыштағы ағымдық деңгейі буланып жатқан қысымның, буланып жатқан қысымды және буланып жатқан құбырдың аязды күйін сақтау арқылы орынды ма, жоқ па, оны бағалауға болады. Дроссельдік клапанның бітелуі - бұл салқындатқыштың ағынына әсер ететін маңызды фактор. Дроссель клапанының бітелуінің негізгі себептері мұзды және лас бітелу болып табылады. Мұзды бұғаттау кептіргіштің кебуінің нашарлығына байланысты, ал салқындатқыштың құрамында ылғал бар. Дроссельдік клапан арқылы ағып жатқанда, температура 0 ° C-тан төмендейді, ал тоңазытқыштағы ылғал мұзға дейін мұздатады және дроссельдік клапан тесігін бұғаттайды; Лас бітелулер дроссельдік клапанның ішіндегі сүзгі экранында көбірек кірдің жиналуына байланысты, салқындатқыштың ағуы тегіс емес, нәтижесінде пайда болады.
4. Тоңазытқыш компрессордың тиімділігі төмен, ал салқындату мүмкіндігі қойманың жүктеме талаптарына сәйкес келмейді
Тоңазытқыш компрессорының ұзақ мерзімді жұмысына байланысты, цилиндрлі қой және поршеньді сақина және басқа компоненттері айтарлықтай тозған және сәйкес келетін клиренс салыстырылады, сәйкесінше герметикалық өнімділіктер азаяды, тоңазытқыш компрессордың газ беру коэффициенті азаяды, ал салқындату қабілеті төмендейді. Салқындату мүмкіндігі қойманың жылу жүктемесінен аз болған кезде, қойманың температурасы баяу түседі. Компрессордың тоңазытқыш сыйымдылығы компрессордың сору және разряд қысымын бақылау арқылы бағаланады. Егер компрессордың тоңазытқыш сыйымдылығы азаятын болса, жиі қолданылатын әдіс компрессордың цилиндрі мен поршене сылысын ауыстыру болып табылады. Егер ауыстыру әлі де жұмыс істемесе, басқа факторларды қарау немесе бөлшектеу және күрделі жөндеу және ақаулықтарды жою керек.
5. Буландырғышта ауа немесе тоңазытқыш майы көп, жылу беру әсері азаяды
Тағы бір тоңазытқыш майы буландырғыштың жылу өткізгіш түтігінің ішкі бетіне бекітілген, оның жылу беру коэффициенті төмендейді. Сол сияқты, егер жылу тасымалдағы түтікшесінде ауа көп болса, буландырғыштың жылу өткізгіштік аймағы азаяды және оның жылу берілуін азайтады. Тиімділік едәуір төмендейді, ал қойма температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды. Сондықтан, күнделікті жұмыс және техникалық қызмет көрсету кезінде буландырғыштың жылу тасымалдағыстық түтігінің ішкі бетіне уақтылы алып тастау және буландырғыштың жылу энергиясының тиімділігін арттыру үшін эвапатордағы ауа дақтарын уақтылы алып тастау керек.
6.. Жүйедегі салқындатқыштың мөлшері жеткіліксіз, ал салқындату қабілеті жеткіліксіз
Салқындатқыштағы қантының жеткіліксіздігінің екі негізгі себебі бар. Біріншіден, салқындатқыш заттардың зарядтары жеткіліксіз. Қазіргі уақытта салқындатқыштың жеткілікті мөлшерін ғана қосу керек. Тағы бір себебі - жүйеде салқындатқыштардың көп бөлігі бар. Бұл жағдайда алдымен ағып кету нүктесін табу керек, әр құбыр мен клапанның қосылымдарын тексеруге назар аудару керек, содан кейін ағып кеткен бөлшектерді жөндеуден кейін салқындатқыштың жеткілікті мөлшерін толтырыңыз.
POST уақыты: қаңтар-14-2022
