1. Тоңазытқыш буландырғыштың бетіндегі қырау тым қалың немесе шаң тым көп, сондықтан жылу беру әсері төмендейді
Сақтау температурасының баяу төмендеуінің тағы бір маңызды себебі - буландырғыштың жылу беру тиімділігінің төмендігі, бұл негізінен қалың қырау қабатынан немесе буландырғыш бетінде шамадан тыс шаң жиналуынан болады. Тоңазытқыш суық қоймадағы буландырғыштың беткі температурасы көбінесе 0 ℃-тан төмен болғандықтан және қоймадағы ылғалдылық салыстырмалы түрде жоғары болғандықтан, ауадағы ылғал буландырғыштың бетінде оңай қырау немесе тіпті қатып қалады, бұл буландырғыштың жылу беру әсеріне әсер етеді. Буландырғыштың беткі қырау қабатының тым қалың болуына жол бермеу үшін оны үнемі еріту қажет. Төменде ерітудің екі салыстырмалы түрде қарапайым әдісі келтірілген: 1. Ерітуді тоқтату. Яғни, компрессордың жұмысын тоқтату, қойма есігін ашу, қойма температурасының көтерілуіне мүмкіндік беру және қырау қабаты автоматты түрде ерігеннен кейін компрессорды қайта іске қосу. 2. Кремді шайыңыз. Тауарларды қоймадан шығарғаннан кейін, қырау қабатын еріту немесе түсіп кету үшін буландырғыш құбырының бетін жоғары температуралы ағын сумен тікелей шайыңыз. Қалың аязға байланысты буландырғыштың жылу беру тиімділігінің нашарлығымен қатар, буландырғыш ұзақ уақыт бойы тазаланбағандықтан, оның бетінде шамадан тыс шаң жиналуына байланысты буландырғыштың жылу беру тиімділігі де айтарлықтай төмендейді.
2. Жылу оқшаулау немесе тығыздау өнімділігінің нашарлығына байланысты тоңазытқыш суық қоймасының салқындату қабілетінің үлкен жоғалуына әкеледі
Жылу оқшаулаудың нашар өнімділігі құбырлар мен қойма жылу оқшаулағыш қабырғаларының жылу оқшаулағыш қабатының қалыңдығының жеткіліксіздігіне және жылу оқшаулау мен жылу оқшаулаудың нашар әсеріне байланысты. Бұл негізінен жобалау кезінде жылу оқшаулағыш қабатының қалыңдығының дұрыс таңдалмауына немесе құрылыс кезінде жылу оқшаулағыш материалдардың сапасының нашарлығына байланысты. Сонымен қатар, құрылыс және пайдалану процесінде жылу оқшаулағыш материалдың жылу оқшаулағышы мен ылғалға төзімділігі бұзылуы мүмкін, нәтижесінде жылу оқшаулағыш қабаты ылғалданады, деформацияланады немесе тіпті эрозияға ұшырайды. Салқындату кезіндегі үлкен шығынның тағы бір маңызды себебі - қойманың тығыздау өнімділігінің нашарлығы және ағып кетуден қоймаға көбірек ыстық ауа енуі. Әдетте, қойма есігінің тығыздау жолағында немесе суық сақтау оқшаулағыш қабырғасының тығыздауында конденсация болса, бұл тығыздаудың тығыз емес екенін білдіреді. Сонымен қатар, қойма есігін жиі ашып-жабу немесе қоймаға көп адамның бірге кіруі қоймадағы салқындату қабілетінің жоғалуын арттырады. Қоймаға көп мөлшерде ыстық ауаның кіруіне жол бермеу үшін қойма есігін мүмкіндігінше ашпаңыз. Әрине, қоймада жиі қор болғанда немесе қор тым көп болғанда, жылу жүктемесі күрт артады және әдетте көрсетілген температураға дейін суыту үшін ұзақ уақыт қажет болады.
3. Дроссель клапаны дұрыс реттелмеген немесе бітелген, ал салқындатқыш ағыны тым үлкен немесе тым аз
Дроссель клапанының дұрыс реттелмеуі немесе бітелуі буландырғышқа салқындатқыш заттың ағынына тікелей әсер етеді. Дроссель клапаны тым үлкен ашылғанда, салқындатқыш заттың ағын жылдамдығы тым үлкен болады, булану қысымы мен булану температурасы да артады, ал қойма температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды; сонымен қатар, дроссель клапаны тым кішкентай ашылғанда немесе бітелгенде, салқындатқыш заттың ағын жылдамдығы да төмендейді, жүйенің салқындату сыйымдылығы да төмендейді, ал қойма температурасының төмендеу жылдамдығы да баяулайды. Жалпы, булану қысымын, булану температурасын және сору құбырының мұздату жағдайын бақылау арқылы дроссель клапанының салқындатқыш зат ағынының жылдамдығының сәйкес келетінін анықтауға болады. Дроссель клапанының бітелуі салқындатқыш зат ағынына әсер ететін маңызды фактор болып табылады. Дроссель клапанының бітелуінің негізгі себептері - мұздың бітелуі және лас бітелу. Мұздың бітелуі кептіргіштің нашар кептіру әсеріне байланысты, ал салқындатқышта ылғал бар. Дроссель клапаны арқылы ағып жатқанда, температура 0 °C-тан төмен түседі, ал салқындатқыш заттағы ылғал мұзға айналып, дроссель клапанының тесігін бітейді; лас бітелу Дроссель клапанының кірісіндегі сүзгі экранында көбірек кірдің жиналуына байланысты салқындатқыш заттың ағыны тегіс болмайды, бұл бітелуге әкеледі.
4. Тоңазытқыш компрессорының тиімділігі төмен, ал салқындату қуаты қойманың жүктеме талаптарын қанағаттандыра алмайды
Тоңазытқыш компрессордың ұзақ уақыт жұмыс істеуіне байланысты цилиндр төсемі мен поршень сақинасы және басқа да компоненттер қатты тозып, сәйкес келетін саңылау артады, тығыздау өнімділігі сәйкесінше төмендейді, тоңазытқыш компрессорының газ өткізу коэффициенті де төмендейді, ал салқындату қуаты төмендейді. Салқындату қуаты қойманың жылу жүктемесінен аз болған кезде, қойманың температурасы баяу төмендейді. Компрессордың салқындату қуатын компрессордың сору және шығару қысымын бақылау арқылы шамамен бағалауға болады. Егер компрессордың салқындату қуаты төмендесе, жиі қолданылатын әдіс - компрессордың цилиндр төсемі мен поршень сақинасын ауыстыру. Егер ауыстыру әлі де нәтиже бермесе, басқа факторларды ескеру немесе тіпті бөлшектеу және күрделі жөндеу, сондай-ақ ақаулықтарды жою қажет.
5. Буландырғышта ауа немесе тоңазытқыш майы көбірек болады, ал жылу беру әсері азаяды
Буландырғыштың жылу беру түтігінің ішкі бетіне көбірек тоңазытқыш майы бекітілгеннен кейін, оның жылу беру коэффициенті төмендейді. Сол сияқты, жылу беру түтігінде ауа көп болса, буландырғыштың жылу беру аймағы азаяды және оның жылу беруі төмендейді. Тиімділік те айтарлықтай төмендейді, ал қойма температурасының төмендеу жылдамдығы баяулайды. Сондықтан, күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезінде буландырғыштың жылу беру тиімділігін арттыру үшін буландырғыштың жылу беру түтігінің ішкі бетіндегі май дақтарын уақтылы кетіруге және буландырғыштағы ауаны шығаруға назар аудару керек.
6. Жүйедегі салқындатқыш заттың мөлшері жеткіліксіз, ал салқындату қуаты жеткіліксіз
Салқындатқыш заттың жеткіліксіз айналымының екі негізгі себебі бар. Біріншіден, салқындатқыш заттың заряды жеткіліксіз. Қазіргі уақытта тек жеткілікті мөлшерде салқындатқыш зат қосу керек. Тағы бір себебі - жүйеде салқындатқыш заттың көптеген ағып кетуі. Бұл жағдайда алдымен ағып кету нүктесін тауып, әрбір құбыр мен клапанның қосылыстарын тексеруге назар аударып, ағып кеткен бөлшектерді жөндегеннен кейін жеткілікті мөлшерде салқындатқыш затты толтыру керек.
Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 14 қаңтар
