A, майлау майының рөлі:
1) бұранда мен қысу камерасында және инь мен янь бұрандасының арасында динамикалық тығыздағыш қалыптастыру үшін, қысу процесіндегі салқындатқышты ағып кетудің жоғары қысым жағынан төмен қысым жағына дейін азайтыңыз.
2) сығылатын хладагент салқындатылған кезде, май компрессорға шашыратылады, бұл сығылу процесінде хладагент газы бөлетін жылуды сіңіреді, бұл шығатын газдың температурасын төмендетеді.
3) Роторды қолдау үшін мойынтіректер мен бұрандалар арасында май пленкасы пайда болады және майлауда рөл атқарады.
4) Компрессордың сыйымдылығын реттеуді басқаруға қол жеткізу үшін дифференциалды қысым күшін беріңіз, сыйымдылықты реттеу жүйесін басқарыңыз, компрессордың түсіру және қосу электромагниттік клапаны арқылы сыйымдылықты реттеу сырғытпасының орнын реттеңіз.
5) Жұмыс шуын азайтыңыз
Сипаттамасы:
Компрессордың ішкі майлағышы компрессордың қалыпты жұмысын сақтаудың кілті болып табылады, жалпы майлау мәселелері:
1) бөгде заттардың араласуы майлау майының ластануына, май сүзгісінің бітелуіне әкеледі.
2) Жоғары температураның әсері майлағыштың нашарлауына және майлау функциясының жоғалуына әкеледі.
3) Жүйелік судың ластануы, қышқылдануы, қозғалтқыштың эрозиясы.
Екіншіден, компрессордың тоңазытқыш майын сынау және ауыстыру:
Жүйе өндірушісі үшін компрессордың тоңазытқыш майын сынау және ауыстыру циклі оның өндіріс процесін басқарумен байланысты. Егер жүйенің буландырғышы мен конденсаторы және жүйе құбырларының тазалығын бақылау салыстырмалы түрде жақсы болса, онда компрессорға ластаушы заттар салыстырмалы түрде аз түссе, анықтау және техникалық қызмет көрсету циклі салыстырмалы түрде ұзағырақ болуы мүмкін.
Негізгі бақылау көрсеткіштері:
1) рН мәнінің индексі: майлағыш майдың қышқылдануы компрессор қозғалтқышының қызмет ету мерзіміне тікелей әсер етеді, сондықтан майлағыш майдың қышқылдығын оның жарамдылығын тексеру үшін үнемі тексеріп отыру керек. Ауыстыру үшін рН6-дан төмен жалпы майлағыш қышқылдығы қажет. Егер қышқылдықты тексеру мүмкін болмаса, жүйенің құрғақтығын қалыпты жағдайда ұстау үшін жүйенің сүзгі кептіргішін үнемі ауыстырып отыру керек.
2) Ластану индексі: Егер 100 мл тоңазытқыш майындағы ластаушы заттар 5 мг-нан асса, тоңазытқыш майды ауыстыру ұсынылады.
3) Су мөлшері: Егер ол 100 ppm-ден асса, тоңазытқыш майды ауыстыру қажет.
Ауыстыру циклі:
Әдетте, әрбір 10 000 сағат сайын майлағышты тексеру немесе ауыстыру қажет, ал бірінші пайдаланудан кейін 2500 сағат ішінде майлағышты ауыстыру және май сүзгісін тазалау ұсынылады. Себебі жүйе құрастыруының қалдықтары ресми пайдаланудан кейін компрессорда жиналады. Сондықтан, майлағыш майды 2500 сағатта (немесе 3 айда) бір рет, содан кейін жүйенің тазалығына сәйкес үнемі ауыстыру керек, егер жүйенің тазалығы жақсы болса, оны 10000 сағатта (немесе жылына) бір рет ауыстыруға болады.
Компрессордың разряд температурасы жоғары температурада ұзақ уақыт бойы сақталса, майлағыш тез бұзылады, майлағыштың химиялық сипаттамаларын үнемі (әр 2 ай сайын) тексеріп отыру керек, егер ауыстырылмаса. Егер сіз үнемі тексеріп отыра алмасаңыз, келесі ұсыныс кестесін орындай аласыз.
Үшіншіден, тоңазытқыш майын ауыстыру операциялық әдісі:
1) Ішкі тазалаусыз тоңазытқыш майын ауыстыру:
Компрессор жүйенің салқындатқыш затын конденсатор жағына қайтару үшін сорғы әрекетін орындайды (сорғы әрекетінің ең аз сору қысымы 0,5 кг/см2Г-дан кем емес екенін ескеріңіз), салқындатқыш затты компрессордан шығарады, қуат көзі ретінде ішкі қысымның бір бөлігін сақтайды және салқындатқыш майын компрессордың май шығару бұрышы клапанынан шығарады.
2) Салқындатқыш майын ауыстырып, ішін тазалаңыз:
Салқындатқыш май алынып тасталғаннан және компрессордың ішіндегі және сыртындағы қысым теңестірілгеннен кейін, алты қырлы кілтті пайдаланып, фланецті болттарды босатыңыз, май сүзгісінің қосқышын алып тастаңыз және тесік фланецін (немесе май деңгейінің қосқышының фланецін) тазалаңыз, компрессордың май багындағы ластаушы заттарды алып тастаңыз және май сүзгісінің тесік торының сынғанын тексеріңіз, ондағы шлам мен ластаушы заттарды үрлеп шығарыңыз немесе май сүзгісін жаңасымен ауыстырыңыз, жаңа сүзгі интерфейсінің гайкасын ауыстырған кезде ішкі ағып кетудің алдын алу үшін мықтап бұрап, жақсылап тығыздау керек екенін ескеріңіз; ішкі ағып кетудің алдын алу үшін май сүзгісінің қосылысының ішіндегі төсемді жаңасымен ауыстыру керек; басқа фланецті төсемдерді де жаңарту ұсынылады.
IV. Ескертпелер:
1. Әртүрлі маркалы тоңазытқыш майын, әсіресе минералды май мен синтетикалық эфир майын араластыруға болмайды.
2. Егер тоңазытқыш майының әртүрлі түрлерін ауыстырсаңыз, жүйеде қалған бастапқы тоңазытқыш майына назар аударыңыз, ол алынып тасталуы керек.
3. Кейбір майлар гигроскопиялық, сондықтан майды ұзақ уақыт ауаға шығармаңыз. Орнату кезінде экспозиция уақытын мүмкіндігінше қысқартыңыз және мүмкіндігінше ауаны шығарыңыз.
4. Егер жүйеде компрессор қозғалтқышының жануы істен шықса, жаңа машинаны ауыстырған кезде жүйеден қалдық қышқылды кетіруге ерекше назар аударыңыз және іске қосқаннан кейін жетпіс екі сағаттан кейін тоңазытқыш майының қышқылдығын тексеріңіз, қышқыл коррозиясының пайда болу мүмкіндігін азайту үшін тоңазытқыш майы мен сүзгі кептіргішті ауыстыру ұсынылады. Осыдан кейін, шамамен бір ай жұмыс істегеннен кейін хладагент майын қайтадан сынап көріңіз немесе ауыстырыңыз.
5. Егер жүйеге су кіру апаты орын алса, суды таза түрде кетіруге ерекше назар аударыңыз, сондай-ақ тоңазытқыш майды ауыстырумен қатар, майдың қышқылдығын анықтауға және жаңа майды және сүзгі кептіргішті уақытында ауыстыруға ерекше назар аударыңыз.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 29 мамыр
