іздеу
+8618560033539

Бұрандалы тоңазытқыш компрессорлары осындай ақауларға бейім. Сіз олармен кездескен кезіңіз болды ма?

Бұрандалы тоңазытқыш компрессорлар көлемді компрессорлар болып табылады. Олар 1934 жылдан бері қолданылып келе жатқандықтан, тамаша өнімділігі, тозуы және үлкен бірлік салқындату қуатының арқасында шағын, ірі және орта көлемді тоңазытқыш жүйелерінде басым болды. Сонымен, пайдалану кезінде фторлы тоңазытқышқа арналған бұрандалы компрессорларда қандай ақаулар болуы мүмкін, төменде толығырақ қарастырайық!

1. Қалыптан тыс қысу коэффициенті

2. Конденсатордың төмен тиімділігі және істен шығуы

3. Буландырғыштың төмен тиімділігі және істен шығуы

4. Май тізбегі жүйесінің істен шығуы

5. Электр ақаулығы

1. Қалыптан тыс қысу коэффициенті

Сығымдау коэффициенті компрессордың өнімділігі туралы білетін кез келген адамға таныс. Бірақ сығымдау коэффициентінің қандай пайдасы бар? Бұл тек есептеу құралы ретінде жасалған ба, шын мәнінде, олай емес.

Бұрандалы машина мен поршеньді машинаның айырмашылығы - поршеньді машина тек жеткіліксіз қысылады, ал бұрандалы машина шамадан тыс қысылады.

Құрылымға байланысты бұрандалы машинаның маңызды деректері бар, яғни ішкі көлем қатынасы, ағылшынша Vi аббревиатурасы, көптеген бұрандалы компрессорлар үшін Vi бекітілген. Техникалық қызмет көрсету және пайдалану тұрғысынан ішкі көлем қатынасының мәні сыртқы сығылу қатынасының мәніне (конденсация қысымы мен булану қысымының абсолютті қысым қатынасы) өте ұқсас және бұл компрессордың тиімділігі ең жоғары.

Сонымен, қысу коэффициенті үлкен немесе кіші болғанда не болады?

Егер ол тым үлкен болса немесе қысым айырмашылығы тым үлкен болса, бұл жүйенің жобалық мәннен толығымен ауытқуын дәлелдейді. Негізгі құбылыстар - шығару температурасы мен қысым температурасы тым жоғары, сору қысымы төмен және температура жоғары.

Егер шығатын газдың қысымы мен температурасы тым жоғары болса, жағымсыз салдары негізінен жүйедегі майлау майының оңай кокстелуі, май қабықшасын қалыптастыруға жарамсыздығы және роторды толық майлау мүмкін еместігі болып табылады.

Сору қысымының төмендігі, сору қысымының жоғары температурасы негізінен қозғалтқыштың салқындауына және шығару температурасының жоғары болуына әсер етеді. Салдары негізінен шығару температурасы мен қысымының жоғары болуына тең.

Егер ол тым кішкентай болса, бұл негізінен ылғалды жүріске әсер етеді (дымқыл көлік, төңкерілген аяз). Кейбір материалдарда, соның ішінде біздің кейбір конструкцияларымызда бұрандалы компрессор ылғалды жүріске төзімді, ал сатушылар оны осылай жарнамалағанды ​​​​ұнатады. Шын мәнінде, бұрандалы машиналар ылғалды жүрістерден көбірек қорқады. Егер компрессорға көп мөлшерде сұйықтық оралса, бұл майлағыш майдың сұйылтылуына әкеледі және салдары жоғары шығару температурасына тең болады.

Әрине, қысу коэффициенті тым аз, және ол ротордың қатты тозуынан және тиеу-түсіру кезіндегі ақаулардан да туындайды.

2. Конденсатордың тиімділігі төмен

Конденсатордың төмен тиімділігі негізінен сұйықтық беру температурасына және оның сұйықтық түзе алатындығына әсер етеді. Кеңейту клапаны толық сұйықтықпен қамтамасыз етілгенін білеміз. Осылайша, жүйенің тиімділігі жоғарырақ және салқындату сыйымдылығы ең үлкен болады. Сонымен қатар, үлкен қондырғыларда негізінен майды салқындату үшін қолданылатын бекітілген сақтау орны бар. Сондықтан конденсатордың жоғары тиімділігін сақтау өте маңызды. Ақаулық негізінен салқындату әдісін дұрыс таңдамаудан, булану алаңының жеткіліксіздігінен, салқындату ортасының жеткіліксіздігінен және жылу алмасуының жеткіліксіздігінен болады. Сондықтан тексеру кезінде желдеткіштер, су сорғылары және қанатшалар сияқты негізгі мәселелер негізінен тексеріледі.

Осыған байланысты конденсация әсері тым жақсы. Мысалы, қоршаған орта температурасы тым төмен болса, конденсация әсері тым жақсы болады, бұл сұйықтықтың буландырғышқа ену тиімділігін арттырады. Қазіргі уақытта сору қызуы өте төмен және кеңейту клапанының сезімталдығы төмен, бұл гидравликалық соққыны бастайды. Немесе шығару қысымы мен сору қысымы арасындағы айырмашылық жеткіліксіз, бұл дифференциалды қысымды маймен қамтамасыз ететін бұрандалы машина үшін қауіпті.

3. Буландырғыштың тиімділігі төмен немесе жоғары

Буландырғыштың төмен тиімділігі негізінен салқындатылатын нысанның салқындауына әсер етеді, ал ылғалды жүріс компрессорға әсер етеді. Ал жоғары тиімділік сорғыштың тым жоғары қызуына әкеледі, бұл компрессордың разряд температурасына әсер етеді.

Ылғал соққының бағасы

Ылғал жүріспен, төмен температура жағдайында, бағалау салыстырмалы түрде қарапайым, негізінен компрессордың сору аяз сызығымен бағаланады, бірақ кондиционердің жағдайы туралы не деуге болады? Шық бойынша? Әсіресе салқындатқыштар үшін, бағалауда мәселе туындаса, ол сыну және судың кіруі сияқты мәселелерді тудырады. Сондықтан оны қысым-энтальпия диаграммасы бойынша немесе шығыс температурасының мәнін конденсациядан кейінгі температурадан алып тастағанда бағалауға болады. Егер мән 30 К-ден аз болса, оны ылғал жүріспен бағалауға болады.

Тағы бір айта кетейін, кеңейту клапаны, менің бөлек тізімім жоқ (менің кеңейту клапанын күтіп ұстау кітабымды қараңыз). Кеңейту клапаны әмбебап реттеу клапаны емес, және барлық жұмыс жағдайлары кеңейту клапанының реттеу талаптарына сәйкес келмейді. Әсіресе үлкен ат арбалары.

4. Май тізбегінің мәселесі

Май тізбегі үшін бұл негізінен майдың сапасына, тазалығына, майдың қайтару температурасына және т.б. әсер етеді. Бұрандалы компрессордың тоңазыту жүйесіндегі майлағыш майдың негізгі қызметі - майлау, салқындату және тығыздау.

Сонымен қатар, ол шуды азайту және соққыны сіңіру функциясына ие, бірақ салада көптеген даулар бар, негізінен май қозғалтқыш бөлігінде ауа көпіршіктерін түзеді, ал ауа көпіршіктері шуды жояды, бірақ кейбір өндірушілер оны пайдасыз деп санайды, ал газ-сұйықтықты басқару қиын, сондықтан оның орнына көбікті басатын зат қосыңыз.

Соққыны сіңіру негізінен домалау мойынтіректерін майлау үшін қолданылады және бұл әсер айқын емес, сондықтан жоғарыда аталған екі функцияны негізгі функциялар ретінде қарастыруға болмайды.

Майдың қайтару температурасы бұрандалы компрессордың қызмет ету мерзіміне айтарлықтай әсер етеді. Әдетте, ұсынылған жұмыс температурасы 40-тан 60°C-қа дейін, ал кейбір өндірушілер 70°C немесе 80°C деп белгілейді. Майдың тым жоғары температурасы майдың кокстелуіне және май қабықшасының пайда болуына зиян келтіреді. Май температурасы сонымен қатар шығару температурасына әсер етеді, бұл өз кезегінде сығымдау коэффициентіне әсер етеді. Сондықтан, май температурасын таңдаған кезде реттеуге назар аударыңыз.

майдың тазалығы

Майдың тазалығы жүйенің тазалығымен де байланысты. Тазалықты сақтау бұрандалы компрессордың басты ерекшелігі болып табылады. Бұрандалы компрессор поршеньді компрессорға тең емес. Құрылымдық себептерге байланысты жүйенің тазалығы поршеньді компрессорға қарағанда жоғары. Торлы ротордың жоғары жылдамдығына байланысты кейбір бөгде заттар компрессорға тез сорылып, торлы роторға, әсіресе металлдың немесе бөгде заттардың ұсақ бөлшектеріне зақым келтіреді, бұл сору сүзгісінің кедергісін бұзады (кейбір салыстырмалы түрде үлкен бөгде заттарды қоса алғанда). Сору салдарынан сүзгі экранының зақымдануы сирек емес) немесе тіпті машинаның өзінің құрастыру мәселесіне әкеліп соғады, бұл бөлшектердің құлап, роторлардың арасына тұрып қалуына әкеледі. Бұл қозғалтқышқа тікелей зақым келтіруі мүмкін. Кішкентай металл бөлшектері тікелей әсер етпесе де, олар ротордың май қабығына әсер етеді, бұл ротор мойынтірегінің нашар майлануына, цилиндрдің жабысуына және мойынтірек қорабының тістелуіне әкеледі. Ең қорқыныштысы, ұсақ бөлшектер қысқа тұйықталу тізбегін түзіп, қозғалтқышқа тікелей зақым келтіреді.

Қышқыл майлау майы компрессорлары талдау үшін қосылған кезде көбінесе майлау майының күйген иісін сезеді. Металл беті қатты тозған кезде температура өте жоғары болады, ал майлау майы 175°C жоғары болғанда кокстай бастайды. Егер жүйеде су көп болса (вакуумдық сорғы идеалды емес, майлау майы мен салқындатқыштың құрамында су көп болса, теріс қысымды қайтару ауа құбыры бұзылғаннан кейін ауа кіреді және т.б.), майлау майы қышқылдануы мүмкін. Қышқыл майлау майы мыс түтіктерін және орама оқшаулағышын коррозияға ұшыратады. Бір жағынан, бұл мыс қаптамасын тудырады; екінші жағынан, мыс атомдары бар қышқыл майлау майының оқшаулау өнімділігі нашар, бұл ораманың қысқа тұйықталуына жағдай жасайды.

Бұрандалы компрессорлық агрегаттар үшін көптеген ақау түрлері бірнеше себептерге байланысты болады. Мысалы, майдың жетіспеушілігінен туындаған майлау ақауы мойынтіректің тұрып қалуына, ротордың тұрып қалуына, содан кейін компрессор қозғалтқышының бітелуіне, компрессордың қалыптан тыс көтерілуіне және қозғалтқыштың жануына әкеледі. Ал майдың жетіспеушілігі немесе майлау ақаулығы неліктен? Шын мәнінде, бұл көбінесе жоғары шығару температурасынан, сұйықтықтың соққысынан және басқа себептерден болады. Сондықтан, техникалық қызмет көрсету персоналы үшін мұның бәрі жөндеуден және жетілдіруден бұрын мұқият бақылауды және мұқият ойлануды қажет етеді.

1. Іске қосу немесе пайдалану кезінде май қайнайды

Бұл ақаулық сұйықтықтың компрессорға кіруіне немесе майлағыш майдың құрамында хладагенттің тым көп болуына байланысты. Хладагенттің шамадан тыс зарядталғанын тексеру үшін дроссель механизмін реттеңіз.

2. Май деңгейі жеткіліксіз немесе тым жоғары

Егер ол жеткіліксіз болса, оның май ақаулығы ма, жанармай құю мөлшері жеткіліксіз бе және майды буландырғышқа қайтару қиын ба, соны қарастырған жөн. Техникалық қызмет көрсету кезінде сұйықтық резервуарында сұйықтық деңгейі жоқ па, соған назар аударыңыз. Дроссельдеу механизмінің ақаулы немесе негізсіз орнатудан туындағанын ескеру қажет.

Егер ол тым жоғары болса, май сүзгісі бітеліп қалған және салқындатқыш майға араласқан деп санау керек.

3. Шығару температурасы тым жоғары

Шығару температурасының жоғары болуының көптеген факторлары бар, негізінен салқындатқыштың тым көп немесе тым аз болуы, сору температурасының тым жоғары қызуы және тұрақсыз жұмыс жағдайлары.

4. Сору қысымының төмен немесе ауытқуы

Төмен сору қысымының негізгі көріністеріне хладагенттің жетіспеушілігі, дроссель механизмінің теңгерімсіздігі, жоғары конденсация температурасы, сұйықтықтың соққысы және т.б. жатады.


Жарияланған уақыты: 2022 жылғы 5 желтоқсан