Тоңазытқыш сыйымдылығы депо жүктемесінің талаптарын қанағаттандыра алмайды (компрессордың тиімділігі төмен)
Салқындатқыштың айналу мөлшерінің жетіспеушілігінің екі негізгі себебі бар. 
Біріншісі, хладагент заряды жеткіліксіз, қазіргі уақытта тек хладагенттің жеткілікті мөлшерін толтыру қажет;
Тағы бір себеп - жүйеде хладагенттің ағып кетуі көбірек, бұл жағдайда алдымен ағып кетулерді тауып, құбыр мен клапан қосылыстарын тексеруге назар аударып, ағып кетулерді анықтап, оларды жөндеп, содан кейін жеткілікті мөлшерде хладагент толтыру керек.
Тоңазытқыш сыйымдылығының жетіспеушілігі (жүйеде хладагенттің жеткіліксіз мөлшері)
Жүйедегі салқындатқыштың жеткіліксіз мөлшері буландырғышқа салқындатқыш ағынына тікелей әсер етеді. Кеңейту клапаны тым көп ашылғанда, кеңейту клапаны дұрыс реттелмеген немесе бітеліп қалады. Салқындатқыш ағыны үлкен болғанда, булану қысымы мен булану температурасы көтеріледі, ал қойма температурасының төмендеуі баяулайды; сонымен қатар, кеңейту клапаны тым кішкентай немесе бітеліп қалғанда, салқындатқыш ағыны азаяды, жүйенің салқындату сыйымдылығы төмендейді, ал қойма температурасының төмендеуі де баяулайды. Жалпы, біз булану қысымын, булану температурасын және сору құбырының аязын бақылап, кеңейту клапанының салқындатқыш ағынының қолайлы екенін анықтай аламыз. Кеңейту клапанының бітелуі салқындатқыш ағынына әсер ететін маңызды фактор болып табылады, ал кеңейту клапанының бітелуінің негізгі себептері мұздың бітелуі және лас бітелу болып табылады. Мұздың бітелуі кептіргіштің кептіру әсері жақсы емес, салқындатқыш су болады және ол кеңейту клапаны арқылы ағып жатқанда, температура 0-ден төмен түседі.℃, салқындатқыш заттағы су мұзға айналады және дроссель клапанының тесігін бітейді; лас бітелу кеңейту клапанының кіріс сүзгісінде көбірек кірдің болуына және салқындатқыш заттың тегіс ағып кетпеуіне байланысты бітелу пайда болады.
Салқындатқыш ағыны тым үлкен немесе тым аз (дұрыс реттелмеген немесе кеңейту клапаны бітелген)
Буландырғыш жылу беру түтігінің ішкі көрінісіне көбірек салқындатқыш май қосылғаннан кейін оның жылу беру коэффициенті төмендейді. Сол сияқты, жылу беру түтігінде ауа көп болса, буландырғыштың жылу беру аймағы азаяды, жылу беру тиімділігі айтарлықтай төмендейді, ал қойма бөлмесінің температурасы баяулайды. Сондықтан, күнделікті пайдалану және техникалық қызмет көрсету кезінде буландырғыштың жылу беру тиімділігін арттыру үшін буландырғыштың жылу беру түтігін майдың сыртқы түрін уақытында тазартуға және буландырғыштағы ауаны шығаруға назар аудару керек.
Жылу беру әсері төмендейді (буландырғыш ауа немесе мұздатқыш май көп болған кезде)
Бұл негізінен буландырғыштың сыртқы аяз қабатының тым қалың болуына немесе суық сақтау буландырғышының сыртқы температурасының көбінесе 0-ден төмен болуына байланысты шаңның көп болуына байланысты.℃Кітапхана температурасының баяу төмендеуінің тағы бір маңызды себебі - буландырғыштың жылу беру тиімділігінің төмендігі. Қоймадағы ылғалдылық салыстырмалы түрде жоғары, ауадағы ылғал буландырғыштың сыртында оңай қатып қалады, тіпті мұз пайда болады, бұл буландырғыштың жылу беру әсеріне әсер етеді. Буландырғыштың сыртқы қату қабатының тым қалың болуын болдырмау үшін оны үнемі еріту қажет.
Төменде ерітудің екі қарапайым әдісі берілген:
①Қыраудың еруін тоқтату. Яғни, компрессордың жұмысын тоқтатыңыз, есікті ашыңыз, кітапхана температурасын қайтадан көтеріңіз, қырау қабаты автоматты түрде еруі үшін, содан кейін компрессорды қайта іске қосыңыз.
②Аязды жуу. Тауарларды қоймадан шығарғаннан кейін, аяз қабатын еріту немесе түсіру үшін буландырғыш қатарының түтігінің бетін жоғары температуралы ағын сумен тікелей шайыңыз. Сонымен қатар, аяздың тым қалың болуы буландырғыштың жылу беру әсеріне жақсы әсер етпейді, уақытша тазаланбағандықтан және шаңның жиналуынан буландырғыштың сыртқы түрі тым қалың болады, оның жылу беру тиімділігі де айтарлықтай төмендейді.
Жылу беру әсері төмендейді (буландырғыштың сыртқы қырауы тым қалың немесе шаң тым көп жиналады)
Жылу оқшаулау және оқшаулау әсері нашар, жылу оқшаулау функциясының нашарлығы құбырдың, қойма оқшаулау қабырғасының және т.б. оқшаулау қабатының қалыңдығының жеткіліксіздігінен туындайды. Бұл негізінен жобалау кезінде оқшаулау қабатының қалыңдығын дұрыс таңдамаудан немесе құрылыс кезінде оқшаулау материалының сапасының нашарлығынан туындайды.
Сонымен қатар, құрылыс және пайдалану процесінде оқшаулағыш материалдың ылғал өткізбейтін функциясы бұзылуы мүмкін, бұл оқшаулағыш қабаттың ылғалдануына, деформациялануына және тіпті шірінуіне әкеледі, оның оқшаулау және оқшаулау сыйымдылығы төмендейді, суықтың жоғалуына қарсы кітапхана артады, кітапхана температурасының төмендеуі айтарлықтай баяулайды.
Суықтың жоғалуының тағы бір маңызды себебі - қойманың нашар тығыздау функциясы, ауаның қоймаға көбірек ағып кетуі. Әдетте, егер есіктің немесе суық қойманың жылу оқшаулағыш қабырғасының тығыздағышында конденсация құбылысы болса, бұл тығыздағыштың тығыз емес екенін білдіреді.
Сонымен қатар, есіктің жиі ашылып-жабылуы немесе қоймаға бірнеше адамның бірге кіруі суық сақтау орнының шығынын арттырады. Қоймаға ыстық ауаның көп түсуіне жол бермеу үшін есікті ашып қоюға тырысу керек. Әрине, қоймаға жиі немесе тым үлкен қоймаға кіргізу, жылу жүктемесі күрт артады, белгіленген температураға дейін салқындату әдетте ұзағырақ уақытты алады.
Суықтың көп мөлшерде жоғалуына әкеледі (оқшаулау немесе тығыздау функциясының нашарлығына байланысты суық сақтау)
Цилиндр төсемі мен поршень сақинасы және басқа бөлшектер қатты тозуға байланысты, ал компрессор уақытша жұмыс істеуге байланысты. Аралықтың артуымен тығыздау функциясы сәйкесінше төмендейді, компрессордың ауа беру коэффициенті де төмендейді, тоңазыту сыйымдылығы төмендейді. Салқындату сыйымдылығы қойманың жылу жүктемесінен аз болған кезде, қойма температурасының баяу төмендеуіне әкеледі. Компрессордың сору және шығару қысымын бақылау арқылы компрессордың тоңазыту сыйымдылығын шамамен анықтауға болады. Егер компрессордың салқындату сыйымдылығы төмендесе, кең таралған әдіс - компрессордың цилиндр жеңі мен поршень сақинасын ауыстыру, егер ауыстыру әлі де жұмыс істемесе, басқа факторларды ескеру қажет, тіпті ақаулық факторларын болдырмау үшін машинаны бөлшектеу керек.
Жарияланған уақыты: 2023 жылғы 26 сәуір
